Из чего делают ткань?

Из какого растения люди делают ткани?

Прочитав Ваш вопрос, сразу вспомнила гоголевскую коллежскую секретаршу Коробочку. Не в силах понять, сколько запросить с Чичикова за своих мёртвых душ, она предлагает Павлу Ивановичу ряд других товаров, производящихся её крестьянами, цену на которые прекрасно знает. В числе этих товаров – пенька.

Пенька – это волокно, производящееся из конопли (Cannabis). Из пеньки изготавливают шпагат, очень крепкие верёвки, канаты и арканы, а также грубые, но прочные ткани – мешковину, парусиновую, джинсовую, ткань для обуви. Например, джинсы Levi’s (оригинальные) шьются из ткани, выработанной из волокон конопли. Парусина из конопли не портится от солёной морской воды. Сочетая волокна конопли и льна, получают прекрасную прочную ткань для белья постельного и скатертей.

Изготовление пеньки – довольно длительный процесс: конопля около трёх лет вымачивается в проточной воде.

Специалисты утверждают, что по своим качествам пенька похожа на волокно из льна, но урожай конопли выше, а цены на пеньку ниже, чем на льняное волокно, что сказывается и на стоимости произведённой ткани.

В конце XIX столетия доля России в производстве пенькового волокна в Европе составляла 40%, в Советской России доля посевов конопли составляла 4/5 от мировых площадей, занятых этой культурой, сейчас же в связи с наркотическими свойствами канабиса в РФ отказались от производства пенькового волокна. Чтобы в наши дни сеять коноплю, надо пройти массу бюрократических препон, организовать охрану посевов. Видимо, у российских предпринимателей нет для этого ни сил, ни желания. Но самое смешное в том, что среднерусская конопля, которой так славилась Россия раньше, растением наркотическим не является, что не помешало чиновникам дать приказ о её уничтожении (как тут не вспомнить горбачёвскую антиалкогольную кампанию, во время которой были уничтожены виноградники с ценнейшими сортами винограда, что отбросило российское виноделие на задворки его промышленного производства ценных вин).

Вторым растением, из которого в России испокон веков производили ткани, назову уже упомянутый лён (Linum). Существует более 100 видов этого растения, но для производства тканей применяют лён обыкновенный (лён-долгунец), его ещё называют прядильным.

Льняная пряжа – самая прочная из натуральных волокон. Из неё шьётся постельное бельё, скатерти, полотенца и салфетки, шторы, мужская, женская и детская летняя одежда.

Ткани льняная промышленность выпускает и суровые, и белые / полубелые, и крашеные. Гигроскопичность, гигиеничность, прочность и долговечность, простота в уходе, способность регулировать теплообмен и нейтрализовать запахи – это те качества, что делают изделия швейные и одежду из ткани льняной весьма популярными. Неудобство составляет то, что ткани из льна сильно мнутся, а гладить их трудно, но ткани льняные с добавлением лавсана отличаются и несминаемостью, и износостойкостью.

Третье растение, из которого изготовляются ткани, – хлопчатник (Gossypium), хлопок.

Это наиболее древняя культура: хлопок знали и выращивали ещё 7000 лет назад, культивировали и культивируют сейчас в Индии и Пакистане, Китае, Иране, Перу, Бразилии, США, Австралии, Турции, Нигерии и других государствах с тёплым климатом. Промышленная революция в Британии XVIII века связана с бурным развитием хлопковой индустрии. Тогда, благодаря изобретению прядильных машин для получения полотна из хлопка более равномерной толщины (1738 – Льюс Пол и Джон Уайт) и более быстрыми темпами (1769 – Ричард Аркрайт), чем при кустарном производстве, Британия стала главным экспортёром текстильной продукции в мире.

Производством этой важной в экономике культуры в СССР занимались в основном в среднеазиатских республиках, Астраханском крае и Крыму. В России нынче говорят о необходимости возродить хлопковое производство и уже предприняты такие попытки в Астраханской области. Хотя хлопководство – занятие затратное (по статданным, на производство тонны хлопка затрачивается 27 000 рублей), оно всё же выгодно, так как хлопок, кроме промышленности текстильной, используется и в промышленности оборонной, медицинской, пищевой (хлопковое масло), животноводстве (жмых – прекрасный корм для свиней).

Ткань из хлопка называется хлопчатобумажной, и это название вызывает у многих недоумение: причём тут бумага? Но дело-то в том, что сам хлопок в русской литературе технической вплоть до II половины XIX столетия именовался «хлопчатой бумагой», видимо, потому, что в его составе много целлюлозы, а при горении он пахнет, как и жжёная бумага. Термин «хлопчатая бумага» себя изжил, но в названии ткани и промышленности прилагательное, производное от него, сохранилось.

Ткани из хлопка обладают теми же преимуществами, что и ткани льняные.

Используются в текстильной промышленности и волокна джута (Corchorus). Это тропические травы, а также кустарники, полукустарники семейства Malvaceae – Мальвовых, произрастающие в Азии и Австралии, Африке и Америке.

Ткань из джутового полотна используется для изготовления упаковок, для технических нужд, а также как обивочная в мебельной промышленности, из неё изготавливаются сумки.

А в последние годы ткани начали изготавливать и из бамбука (Bambusa). Преимущество таких тканей перед уже названными в свойствах самого бамбука: это растение многолетнее, быстрорастущее и при этом не требующее особого ухода.

Бамбуковая ткань легка, мягка, приятна, гигиенична и экологична, почти не мнётся, обладает свойствами противовоспалительными и антиаллергическими, пропускает воздух, не электризуется.

Минусы на сегодняшний день связаны с производством: один способ производства ткани из бамбука требует больших трудовых и материальных затрат, другой – применения химических веществ. Это и мешает нынче запустить промышленное производство таких тканей, но многие модельеры уже подготовили «бамбуковые» коллекции одежды. Кроме того, из бамбуковой ткани и бамбукового волокна изготавливаются мужское и женское бельё, в том числе и корректирующее, бельё постельное, пледы, полотенца, одеяла, подушки.

Издревле люди изготавливали ткани и из крапивы. «Крапивному производству» уже шесть тысячелетий.

Волокна из крапивы, готовые для изготовления пряжи, а затем и ткани, называют крапивной куделью (кудель – общее наименование волокна из растений). Ткань из крапивной кудели – крапивный батист, или рами, – получается тонкой, лёгкой, шелковистой. Она обладает бактерицидными и целебными свойствами.

Замечу: перечислить все растения, из которых делались и делаются ткани, невозможно, ибо только русские умельцы могли их создавать из лебеды, иван-чая, лопуха и репейника и пр. Были даже ткани из «сосновой шерсти» – иголочек сосны, из коих тоже умели получать волокно, считавшиеся лечебными – «сосновую» одёжку рекомендовалось носить больным ревматизмом.

Все о цементе: состав, разновидности способы производства на заводе и дома

Цемент – это искусственное порошкообразное вещество, которое выполняет функцию вяжущего при замешивании бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пластичную массу, которая в дальнейшем застывает и становится камневидной. То, из чего состоит цемент, в первую очередь зависит от способа производства. В общем случае основой служит клинкер в сочетании с минеральными добавками и гипсом.

История цемента

Слово «цемент» происходит от латинского caementum, что переводится как «дробленый, битый камень». Это вещество стало результатом поиска способов справиться с низкой водостойкостью гипсовых и известняковых пород. С этой целью в их состав вводились водостойкие минеральные вещества. В самом начале ими выступали остатки кирпичей из обожженной глины и вулканические породы. Древние римляне применяли отложения пепла знаменитого вулкана Везувия – пуццоланы.

Оптимальная технология производства цемента была выработана много лет спустя, когда потребность в большом количестве недорого и прочного вяжущего не стала наиболее острой. Наибольший вклад в исследования внесли:

  1. Каменщик Джон Аспинд, который в 1824 г. получил патент на портландцемент.
  2. Русский строитель Егор Челиев, написавший в 1825 г. книгу о цементе для подводных работ.

Название портландцемент происходит от английского острова Портленд, состоящего из известковых пород. В Англии камни с этого острова считались самым престижным строительным материалом. Аспинду удалось получить искусственный камень, который по прочности и цвету был очень похож на указанный материал.

Но он изготавливался без обжига исходного сырья. Большее соответствие технологии тому, что сегодня является портландцементом, отмечается именно в процессе производства Челиева.

Из чего делают цемент: состав и основное сырье

В состав цемента входят следующие компоненты:

Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.

Важно! Существованием различных видов и марок объясняется отсутствие точной химической формулы цемента. Всю важную информацию дают показатели минералогического состава.

Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.

При измельчении в состав клинкера вводят добавки:

В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:

  1. Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
  2. Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.

Советуем изучить подробнее: «Все, что нужно знать о суперпластификаторах, или как уменьшить расход цемента».

Среди карбонатных пород для производства цемента используются:

  1. Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
  2. Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
  3. Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
  4. Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.

Глинистые породы

К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:

  1. Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
  2. Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
  3. Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
  4. Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.

С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:

  1. железо,
  2. кремнбелитовый
  3. плавиковый шпат,
  4. апатиты,
  5. глинозем.

Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:

  1. пиритные огарки;
  2. пыль из доменных печей;
  3. белитовый шлам;
  4. минерализаторы.

Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:

  1. CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
  2. CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
  3. CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
  4. CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
  5. Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
  6. CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.

Как делают цемент: 3 главных способа

Производство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов:

  1. Мокрым. Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды. Сырьем для изготовления здесь становится шихта (смесь исходных материалов) с влажностью до 50%.
  2. Сухим. Эта технология с минимальными энергозатратами и себестоимостью, поскольку здесь несколько технологических операций объединены в один процесс. Поступая в шаровую мельницу, все компоненты одновременно и размалываются, и сушатся.
  3. Комбинированным. Этот способ производства объединяет особенности процессов сухой и мокрой технологии. Здесь по результатам обжига получается полусухой состав с влажностью 18%.

Сухой способ производства

Как делают цемент по сухой технологии:

  1. Исходное сырье подвергают дроблению.
  2. Просушивают его до определенного уровня влажности.
  3. Высушенную смесь измельчают до состояния муки.
  4. Ее обжигают внутри вращающейся печи, после чего охлаждают и отправляют на склад.

Мокрая технология производства

В отличие от сухого метода изготовления здесь после измельчения компонентов к ним дополнительно добавляют воду. В результате получается не мука, а сырьевой шлам, который и попадает в печь на обжиг, а затем – в холодильник на охлаждение. Уже охлажденные клинкер подвергают измельчению и дополнению добавками.

Комбинированная технология изготовления

Комбинированный способ производства цемента объединяет в себе этапы сухого и мокрого:

  1. Сначала по мокрой технологии получают сырьевой шлам.
  2. Шлам подвергают обезвоживанию и гранулированию.
  3. Гранулы проходят обжиг в печи, которая применяется для сухой технологии.

Бесклинкерный способ производства

В бесклинкерной технологии производства в качестве исходного сырья для изготовления цемента используют гидравлический или доменный шлак. Его также дополняют различными добавками и активаторами. Полученную шлако-щелочную смесь подвергают дроблению и перетиранию до порошкообразного состояния. Подобная технология производства имеет несколько преимуществ:

  1. Повышение чистоты окружающей среды за счет переработки отходов металлургической отрасли.
  2. Получение продукта с высокой устойчивостью к негативному влиянию окружающей среды.
  3. Возможность производить цемент с разными свойствами и в широком спектре оттенков.
  4. Более низкие затраты на электро- и тепловую энергию.

Виды цемента по составу и сфере применения

Видео: что такое шлакопортландцемент

Производство цемента на заводах

Изготовление цемента мокрым способом традиционно осуществляется отечественными цементными заводами. За рубежом чаще применяют сухую технологию. Ею пользуются цементные заводы в Китае, Турции и Египте. Белый цемент выпускается только одним российским предприятием – ООО «Холсим (Рус) СМ». Большая часто подобного вяжущего поставляется зарубежными компаниями, такими как:

  1. AalborgWhite (Дания).
  2. Cimsa/Adana (Турция).
  3. «Холсим» (Словакия).

В общем виде технология производства цемента включает несколько этапов:

  1. Смешивание всех компонентов для изготовления клинкера (75% известняка и 25% глины).
  2. Обжиг исходного сырья при высокой температуре. На этом этапе и получают клинкер, который является основой для цемента.
  3. Измельчение клинкера в шаровых мельницах. В результате должно получиться вещество порошкообразной консистенции. Шаровая мельница – это горизонтальные барабаны со стальными шарами внутри.

Советуем изучить подробнее: «Важная величина: как узнать время схватывания бетона».

Обратите внимание: чем меньше фракция помола клинкера, тем выше эксплуатационные характеристики и марка цементного состава.

Оборудование для производства цемента

Производства цемента на каждом этапе требует применения специального оборудования. Его делят на следующие категории:

  1. для добычи исходного сырья;
  2. для транспортировки сырья на место производства;
  3. печь для обжига;
  4. шаровые мельницы для измельчения и смешивания клинкера;
  5. станки для фасовки готового цемента.

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент можно в домашних условиях, но только если иметь все исходные материалы и необходимое оборудование:

  1. доменная печь для обжига при температуре 1500 °C;
  2. дробилка для измельчения клинкера в муку.

В одном из способов домашнего изготовления цемента используются смола и сера. Полученный цемент можно применять для кладки плитки и кирпича, создания цементной стяжки. Технология изготовления следующая:

  1. Растопить в металлической емкости 1 кг смолы, в огнеупорной емкости – 1 кг серы.
  2. Соединить жидкие компоненты, перемешать до однородной консистенции.
  3. Ввести 2 кг просеянного однородного песка и 3 кг оксида свинца (свинцового глета).
  4. Постоянно подогревая смесь, размешивать ее до получения однородной массы.
  5. Произвести обжиг в доменной печи и дать продукту отстояться.

В реальности с изготовлением цемента в домашних условиях возникают определенные трудности, поскольку для производства нужны печь для обжига и мельница для размалывания. В связи с этим в домашних условиях приходится несколько менять рецептуру цемента, используя для его изготовления воду, водную известь и каменную золу. Полученный раствор пригоден для заделки мелких трещин, причем использовать его необходимо сразу же после изготовления.

Видео: как сделать огнеупорный цемент из золы

Как делают белый цемент

Отличие белого цемента также заключается в составе. В нем содержится меньше железа, чем в сером, а еще присутствуют добавки:

  1. минеральные,
  2. гипс,
  3. соли,
  4. известняк и пр.

Исходным сырьем для изготовления белого цемента служат глинистые или карбонатные породы. Главное преимущество вяжущего – его белоснежный цвет, которая повышает декоративные свойства цементной смеси. Из-за этого белый цемент часто еще называют декоративным. В то же время ввиду более сложной технологии производства материал имеет более высокую стоимость.

Видео: стол из белого бетона в стиле Loft

Видео: как приготовить раствор на белом цементе

Видео: как и из чего делают цемент

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Обратите внимание: лучше для замешивания раствора использовать осадочную воду, а не водопроводную.

Классы раствора для разных типов работ:

  1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
  2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
  3. М100 или М200 – для стяжки пола;
  4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Советуем изучить подробнее: «Что стоит знать при покупке цемента в мешках и как рассчитать количество».

Видео: цементный раствор, приготовления без инструмента

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

В заключение

В современном мире цемент производится в большом количестве разных видов, что позволяет подобрать вяжущее для любых строительных работ. За счет применения различных добавок цементу можно придавать определенные свойства и использовать его в различных сложных условиях, например, для конструкций, эксплуатируемых под водой или при низких температурах. Цемент очень прост в применении, а также может быть приготовлен в домашних условиях, если знать его состав и общую технологию изготовления.

Ткань

У этого термина существуют и другие значения, см. Ткань (биология). Ткани Ткани Лавка тканей в Пакистане

Ткань — текстильное полотно, изготовленное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

Ткань состоит из двух переплетающихся систем нитей, расположенных взаимно перпендикулярно. Систему нитей, идущих вдоль ткани, называют основой, а систему нитей, расположенных поперек ткани, — утком. Соответствующие нити называют основными и уточными. Переплетение нитей в ткани является одним из основных показателей строения ткани. Нити основы и утка последовательно переплетаются друг с другом в определённом порядке (в зависимости от минимального числа нитей — раппорта, — необходимого для законченного ткацкого рисунка). Это влияет на образование ткани с характерной для данного переплетения структурой, внешним видом, свойствами. Ткацкие переплетения простые (гладкие или главные) бывают полотняные, саржевые, сатиновые (атласные) или комбинированные.

Следует отличать ткани от текстильных полотен, выработанных другими способами: трикотажных полотен, вырабатываемых путём вязания, то есть образования взаимосвязанных петельных рядов, нетканых материалов (к которым можно относить также валяльно-войлочные и холстопрошивные материалы).

Энциклопедичный YouTube

  • 1/5 Просмотров:214 232 27 881 10 604 93 675 87 332
  • ✪ Как выбрать ткань. Уроки кройки и шитья в школе GRASSER.
  • ✪ Ткани. Видеоурок по биологии 8 класс
  • ✪ БиологияI Виды тканей: покровная, механическая, проводящая ткань…
  • ✪ Эпителиальные ткани. Покровные эпителии 1.
  • ✪ Ткани растений. Видеоурок по биологии 5 класс

Субтитры

  • 1 Производство
  • 2 Классификация
    • 2.1 По типу сырья
    • 2.2 По цвету
    • 2.3 На ощупь
    • 2.4 По фактуре обработки поверхности ткани
    • 2.5 По назначению
    • 2.6 По свойствам
    • 2.7 По структуре ткани, способу переплетения нитей
    • 2.8 По стороне
    • 2.9 По пряже
    • 2.10 Натуральные ткани
    • 2.11 Хлопчатобумажные ткани
    • 2.12 Льняные ткани
    • 2.13 Конопляная ткань
    • 2.14 Шерстяные ткани
    • 2.15 Шёлковые ткани
    • 2.16 Искусственные шёлковые ткани
    • 2.17 Синтетические шёлковые ткани
    • 2.18 Смешанные ткани
      • 2.18.1 ГОСТ 29298-2005
    • 2.19 Названия тканей по фактуре
  • 3 Типы тканей
  • 4 См. также

Ткани животного происхождения

К натуральным волокнам животного происхождения относятся шёлк и шерсть. Шерстяное волокно можно прясть, из пряжи ткать ткани и вязать; можно шерстяное руно валять — отсюда слова валенки, войлок. Из тонко свалянной шерсти делают сукно, драп, фетр, войлок и другие текстильные изделия. Шерсть — это волосяной покров животных. Он состоит из длинных прямых или волнистых волосков и тонких коротких, более мягких и извитых. Первые представляют собой волос и шерсть, вторые — пух. Это виды шерстяных волокон. Овцы — млекопитающие семейства полорогих парнокопытных. Это одни из древнейших домашних животных, прирученных более чем за 6 тыс. лет до н. э. Предками домашних овец считают диких баранов — муфлонов и архаров. От овец получают ценное сырье для промышленности — шерсть, смушки, овчины, кожу, а также пищевые продукты — баранину, жир, молоко. Чем толще волокна, тем прочнее ткань. Цвет неокрашенного волокна может быть белым, серым, рыжим и черным. Блеск шерсти зависит от размера и формы чешуек. Шерстяное волокно обладает высокой гигроскопичностью, то есть хорошо вбирает в себя влагу. Потому шерстяной свитер — лучшая одежда для лыжной прогулки: он позволяет коже оставаться сухой, хранит тепло. Шерстяное волокно упруго, потому изделия из него не мнутся. Стойкость шерсти к воздействию солнечных лучей значительно выше, чем растительных волокон: хлопка, льна. Волокна шерсти во время горения спекаются. Когда их выносят из пламени, горение прекращается. На конце образуется черный спекшийся шарик, который легко растирается пальцами. В процессе горения ощущается запах жженого пера. Таким образом можно определить характер ткани: чистая это шерсть или искусственная. Достаточно поджечь всего одну нитку из ткани. Шерстяные волокна применяют для изготовления платьевых, костюмных и пальтовых тканей. В продажу шерстяные ткани поступают под названиями: габардин, кашемир, драп, сукно, трико и др. Шелководство — отрасль сельского хозяйства, которая занимается разведением шелкопрядов для получения шелковичных коконов. Разматывая коконы, получают натуральный шелк. Разведением тутового шелкопряда начали заниматься в Китае около 5 тыс. лет назад. На территории нашей страны шелководство известно с V—VII вв. Но начало разведения шелковичного дерева было положено в XVII веке. Царь Петр Великий «дабы иметь парчовые изделия из собственного шелка» отвел для этих целей казенные земли на Кавказе. Там шелководством занимаются по сей день. В основном разводят одомашненного тутового шелкопряда. Единственный полноценный корм для его гусениц — листья тутового дерева. Тутовый шелкопряд проходит несколько стадий развития: яйцо (грена), гусеница, куколка и бабочка. Их выкармливают свежими листьями в закрытых помещениях — червоводнях, на широких стеллажах. В течение 25—30 суток гусеница растет очень быстро и проходит 5 возрастов, разделяемых линьками. В конце 5-го возраста, когда шелкоотделительная железа заполняется шелковой массой, гусеница перестает питаться и заползает на коконники (снопики из растений) для завивки кокона. Шелковина— тонкая парная нить выделяется в жидком состоянии из отверстия на нижней губе гусеницы и потом твердеет. Затем происходит 5-я линька, и гусеница превращается в куколку. Через 7—8 дней после завивки коконы снимают и сдают на заготовительные пункты, где их сушат в коконосушилках. Затем на шелкомотальных фабриках коконы разматывают и получают шелк-сырец, а из него — техническую шелковую нить, используемую в трикотажном и ткацком производстве. Если развитие шелкопряда не прерывать, то через 2—3 недели куколка превращается в белую бабочку с буроватыми полосками. Бабочка — конечная стадия развития тутового шелкопряда. Продолжительность жизни бабочки-самки — 10—15 суток. Натуральный шелк, как и шерсть, впитывает влагу, обладает хорошей гигроскопичностью, поэтому быстро высыхает. Но под действием прямых солнечных лучей он разрушается быстрее, чем другие натуральные волокна. Горит натуральный шелк так же, как шерсть. Ткани из натурального шелка легки, прозрачны, хорошо драпируются. Шёлковые ткани поступают в продажу под названиями: атлас, бархат, крепдешин, шифон и др

Хлопковая (хлопчатобумажная, х\б) ткань

Стоит упомянуть, что в русском языке хлопок изначально назывался хлопчатой бумагой. Во многих классических литературных произведениях можно встретить выражение «бумажный колпак». И это вовсе не головной убор из привычной нам ныне бумаги, а всего лишь предмет гардероба из хлопчатобумажной ткани. Поэтому понятия «хлопковый» и «хлопчатобумажный» идентичны.

Откуда берется хлопок

Берётся он из хлопчатника. Это кустарник, достигающий от 0,5 до 3 метров в высоту в зависимости от вида. Имеет спиральное расположение листьев и стержневую корневую систему. Известно около 40 видов хлопчатника, однако культивируются лишь несколько из них.

Бутон распускается в цветок, затем происходит самоопыление, цветок превращается в коробочку, которая начинает созревать и вскрывается (Hlopok tsvetok и Hlopok korobochka). Волокна, проросшие из семян (Odin hlopchatnik), выбираются на свет.

Каждое волокно представляет из себя отмершую трубчатую клетку. Её длина больше ширины в несколько тысяч раз. Она состоит в основном из целлюлозы, но в необработанном виде содержит также немного смол и восков.

Хлопчатник теплолюбив. Идеальная температура для него – в районе 30°С. Любит солнце, влагу. Плохо растёт в прохладной или жаркой погоде. Среди стран-лидеров по экспорту хлопка – Китай, Индия и США.

Сбор и обработка хлопка

Хлопковые плантации настольно обширны (Hlopkovoe pole), что собирается хлопок механизированным способом. Однако такой метод имеет недостаток, состоящий в попадании в урожай ненужных частей растения. Ручная сборка гораздо более аккуратная, но в десятки раз менее производительная.

Собранный хлопок очищается. Происходит это так. Хлопковые тюки поступают со сборочных пунктов на завод-изготовитель. Там они вскрываются и выдерживаются сутки для так называемого «цветения». После того хлопок грузится на специальные машины, где он разрыхляется и очищается от ненужных примесей и семян. Затем хлопок проходит процедуру окончательной очистки.

Получившиеся волокна хлопка скручиваются и прессуются. Семена не выбрасываются: часть из них будет снова посеяна, часть уйдёт на масло, а оставшийся жмых станет кормом для скота.

Производство хлопоковой ткани

Из хлопковых волокон прядутся нити. Они проклеиваются растворами на основе смол, жиров и крахмала для того, чтобы успешно противостоять механическим воздействиям в процессе дальнейшей обработки.

Далее происходит отбеливание. Раньше отбеливателем служили солнечные лучи, теперь же применяются более современные технологии – растворы, в состав которых входят вещества на основе хлора или перекиси водорода.

На следующем этапе смывается использовавшийся ранее клей.

Иногда ткань производится из уже окрашенных нитей. В иных случаях отбеленное полотно, которое в процессе обработки становится полностью гидрофильным (с аппетитом впитывающим воду), окрашивается специальными синтетическими веществами, которых в промышленности существует не одна тысяча.

В процессе производства хлопок также может подвергаться так называемой аппретуре, о которой стоит рассказать подробней.

Аппретура – ряд операций, которые придают ткани необходимые потребительские свойства. Есть механические разновидности вроде выбривания и ворсовки, но большая часть производится с использованием химических веществ.

Подсинивание, к примеру, усиливает эффект белизны. Название аппретуры несминаемости, в которой используются формальдегидные смолы, говорит само за себя. Ну и, конечно, мерсеризация – вымачивание волокон, нити или готового полотна в едком натрии при нулевой температуре. Эта операция придаёт хлопку шелковистоть, прочность и способность сохранять форму.

Хлопковая или хлопчатобумажная, ткань отличается прочностью, привлекательным внешним видом и износостойкостью. Изделия из неё приятны на ощупь, хорошо стираются и обладают отличными гигроскопичными свойствами (хлопок может впитать влаги массой до 15-20% собственного веса, не ощущаясь при этом влажным). Хлопок – самый популярный материал в текстильной промышленности, и этим, пожалуй, всё сказано.

Хлопоковые ткани

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *